泰地羅新獸藥口服液膠體磨，口服液液的生產工藝中，有一個重要環節，就是對混懸液進行研磨分散細化，細化的程度決定了混懸液的品質，穩定性以及藥性的發揮。采用SGN膠體磨一般可將混懸液粒徑細化至DN90≤5μm，并且粒徑分布更窄，混懸液均勻度更高，更有效的發揮藥效。
一、產品名稱概述：泰地羅新獸藥口服液膠體磨,阿苯達唑混懸液膠體磨,醫藥混懸液膠體磨,獸藥口服液分散機
二、泰地羅新獸藥口服液簡介
泰地羅新是動物的大環內酯類半合成抗生素，為泰樂菌素的衍生物。分子式為C41H71N3O8，分子量為734.02，白色至淡黃色粉末，泰地羅新以多晶型物存在，微溶于水，可溶于極性溶劑。
混懸液的生產工藝中，有一個重要環節，就是對混懸液進行研磨分散細化，細化的程度決定了混懸液的品質，穩定性以及藥性的發揮。采用SGN高剪切膠體磨一般可將混懸液粒徑細化至DN90≤5μm，并且粒徑分布更窄，混懸液均勻度更高，更有效的發揮藥效。
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三、泰地羅新獸藥口服液生產工藝
本文介紹的混懸液及其制備方法，主要克服現有的片劑藥品生產工藝復雜，投服不便，劑量不準，驅蟲效果較差等弊端。
該混懸液含有阿苯達唑粉，升溫至８０度，液體石蠟，黃原膠，水,穩定劑。
主要制備工藝為：將黃原膠加水配成膠液；置乳化器后加入石蠟油，升溫至８０，穩定劑，阿苯達唑粉用膠體磨進行剪切制成。本藥品生產工藝簡單，質量穩定，投服操作簡便，劑量準確，驅蟲*。
配制方法：
1、將潤濕劑與分散劑混合，加入份阿苯達唑，攪拌成糊狀，
2、將增稠劑加入潤濕劑，攪拌均勻，
3、將助懸劑及防腐劑溶解于水中，
4、將⑴項加入至⑶項中，加入⑵項及剩余的純化水既可。
本發明極大降低了藥物的成本，同時降低了藥物的毒性。
該懸浮液工藝要點在于使用的膠體磨的研磨性能，普通膠體磨轉速3000rpm，研磨出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產生絮凝，影響藥效和使用，極大限制了新型阿苯達唑混懸液的推廣，上海思峻高剪切膠體磨GMS2000系列轉速高達18000rpm，是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。
四、SGN獸藥口服液膠體磨的簡介
GMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。 經過GMS2000膠體磨研磨后的混懸液固體顆粒粒徑80%小于10UM，分布范圍極窄。
五、SGN在線式膠體磨的優點：
1、轉速和剪切速率：
SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440 S-1
通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍
2、膠體磨頭和間距：
SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三層乳化模塊，超高速模塊，GMS膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。
間距可調，可實現1-10微米小粒徑材料加工
國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差
3、機械密封：
SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時不停運轉
國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
六、GMS2000系列高剪切膠體磨型號表
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GMS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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